rto蓄热燃烧装置处理制药行业的废气

方案概述：

对于一些制药行业的有机废气，建议在风量小、浓度高、成分复杂、回收困难的情况下使用高效蓄热燃烧装置。(RTO)处理后排放。该系统采用两室、三室或多室RTO，处理效率可达95-99%以上，同时可充分收集有机废气燃烧产生的热能，用于装置运行。

预处理后的制药车间废气首先通过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热至800℃左右，使VOCs氧化分解为CO2和H2O；氧化后产生的高温烟气通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。在三室RTO的运行过程中，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换。当一个循环后，VOCs总是进入上一个循环时排出净化气的蓄热室，而原本进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清洗，将残留的未反应的VOCs送回燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低了废气处理过程中的热量净化效率。

rto蓄热燃烧装置处理制药行业的废气方案概述：

活性炭吸附浓缩催化氧化组合工艺适用于低浓度不宜直接燃烧或催化燃烧的有机废气，特别是在大风量的处理场合，可以获得满意的处理效果。与回收有机废气净化装置相比，不需要配备压缩空气、蒸汽等附加能源，也不需要配备冷却塔等附加设备，运行过程中不会产生二次污染，设备投资和运行成本低。整个系统的净化和脱附过程实现了封闭循环。

rto蓄热燃烧装置处理制药行业的废气工艺流程：

有机废气首先通过干式过滤截留去除废气中的颗粒污染物，然后进入活性炭吸附床吸附。有机溶剂被大比表面积的蜂窝活性炭吸附在活性炭表面，处理后的干净气流通过风扇和烟囱排出。

活性炭吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，将吸附在活性炭表面的有机溶剂通过热气流脱附，通过催化燃烧反应转化产生CO2、水蒸气等无害物质，释放热量。反应产生的热量通过热交换部分回用到脱附加热气流中。当脱附达到一定程度时，释放热量和脱附加热达到平衡。系统完成脱附再生过程，无需添加热量，即吸附过程为连续处理过程。备用吸附装置投入使用后，饱和吸附脱附箱进行循环。

上述方案是生物制药领域的解决方案，针对不同企业的工作环境，瑞博环保定制专属解决方案。

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